Mit geeigneten Holzbearbeitungsgeräten gewinnen wir aus Baumstämmen besäumte Balken, die wir in allseitig sorgfältig gehobelte, besäumte Bretter schneiden. Wir fügen die Bretter im „Nut-Feder“-Verfahren zusammen und schneiden den runden Boden mit einer Handoberfräse aus, die an einer starren Schiene befestigt ist, deren Drehachse sich in der Mitte des auszuschneidenden Kreises befindet.
In die Bretter für den Satz Badewannenseiten fräsen wir im gleichen Abstand von einem Ende Quernuten, entsprechend der Dicke des runden Bodens. Wir profilieren die Seitenflächen jedes Bretts für einen Satz Badewannenseiten in Form einer „Mondrille“.
Wir befestigen die Bretter der Seitenfläche der Badewanne abwechselnd senkrecht zum Boden mit Quernuten. Gleichzeitig sorgen die „Mondrillen“ für eine starke und dichte Verbindung entlang der Dielenhöhe.
Wir spannen die Bretter vorübergehend von außen mit Kunststoff-Klemmbändern mit Spannern.
Anschließend fertigen wir an den Enden von drei Stahlbändern der erforderlichen Länge Spannvorrichtungen aus zwei Stahlzylindern mit Löchern, einem Bolzen und zwei Muttern.Wir befestigen die Bretter der Seitenfläche der Badewanne mit diesen Stahlklemmbändern oben, in der Mitte und unten und ziehen, indem wir eine der Muttern festhalten, die zweite fest, bis die Bretter vollständig verbunden sind.
Wir drehen auf einer Drehmaschine einen Holzzylinder, aus einer flachen Holzmasse Kettenräder und bauen eine auf einer Oberfräse basierende Vorrichtung zum Fräsen einer Helix mit einer bestimmten Steigung auf der Oberfläche eines Holzzylinders zusammen.
Die Vorrichtung zum Wickeln einer Spule aus einem Rundrohr hat ebenfalls eine Holzstruktur, deren Hauptteil ein horizontal angeordneter Holzzylinder mit einer geschnittenen Schraubenlinie und einer großen Scheibe an der Seite ist, die durch ein an einem Kabel befestigtes Kabel gedreht werden kann Minitraktor.
Beginnen wir mit der Herstellung eines Holzkessels. Schneiden Sie den Kragen von der Gasflasche ab und entfernen Sie die alte Farbe.
Wir schneiden in der Mitte von drei Profil-Vierkantrohren mehrere Keile aus und biegen die Rohre in einem bestimmten Winkel. Um die Integrität des Rohres wiederherzustellen, verschweißen wir die Biegepunkte.
Wir schweißen die gebogenen Rohre gleichmäßig kreisförmig an die Oberseite der Gasflasche. Wir schweißen quadratische Platten an die Enden der Rohre. Auf der Seitenfläche des Zylinders, näher am unteren Boden, schneiden wir eine quadratische Öffnung mit einer Tiefe aus, die dem Radius des zylindrischen Teils des Zylinders entspricht. Bohren Sie im Teil der Zylinderwand gegenüber der Öffnung vertikal zwei Löcher und setzen Sie die Spule in den Zylinder ein.
Im unteren Teil des Zylinders, versetzt zur oberen Öffnung, schneiden wir eine weitere Öffnung aus und befestigen das entstandene Fragment mit zwei Vordächern an der Seitenfläche des Zylinders. Auf der den Hauben gegenüberliegenden Seite befestigen wir ein Ventil mit der Fähigkeit, sich in einer vertikalen Ebene zu bewegen, und an der Seitenfläche des Zylinders schweißen wir den Ventilhalter an.
Wir bohren von innen Löcher in die Unterseite der Tür und in die Verkleidung.Mithilfe des Griffs kann die Abdeckung relativ zu den Löchern in der Tür bewegt und diese geöffnet oder geschlossen werden. Die Abdeckung wird mit Führungsriegeln, die entlang von Langlöchern gleiten, an der Tür befestigt. Wir schweißen ein Kaminrohr an die Oberseite des Zylinders.
Wir wickeln einen aus dickem Draht oder Stab geschweißten Gitterstreifen um ein rundes Rohr und verschweißen ein Ende mit dem Rohr. Wir trennen den Gitterzylinder mit einer Schleifmaschine, spannen ihn in einen Schraubstock und verschweißen die Enden. Außerdem wickeln wir ein Stahlband um dasselbe Rohr und stellen einen Ring her, den wir mit einer Schelle am Rohrende befestigen und die Verbindung verschweißen. Wir setzen den Gitterzylinder in den Ring ein und verschweißen ihn.
Schneiden Sie aus einem Blechkreis das mittlere Segment aus und biegen Sie den Kreis zu einem Kegel. Wir schweißen die Verbindungslinie. Wir schweißen den Kegel an das freie Ende des Gitterzylinders. Die resultierende Struktur setzen wir mithilfe des Rings auf das Ende des Schornsteins. Wir streichen die Oberfläche des Holzkessels mit feuerfester Farbe.
Wir bohren entsprechende Durchgangslöcher in die Seitenfläche der Holzbadewanne gegenüber dem Ein- und Auslass der Spule. Wir installieren und befestigen die Rohre darin mit Schrauben und verbinden sie mit hitzebeständigen Schläuchen mit dem Ein- und Auslass der Spule.
Wir füllen die Badewanne mit Wasser, zünden den Holzkessel an und nach kurzer Zeit erwärmt sich das Wasser in der Badewanne auf die gewünschte Temperatur und wir beginnen mit der Wasserbehandlung.
