Vor dem Schutz der Kupferlötkolbenspitze muss diese aufgeräumt und verzinnt werden. Wie Sie wissen, oxidiert es umso langsamer, je reiner das Metall ist. Welche Reinheit Kupfer er verwendet, entscheidet der Hersteller selbst und wir haben darauf keinen Einfluss.
Die nächste Schutzmethode ist das Schmieden, mit dem Sie Oberflächenrisse und kleine Dellen reparieren, Zunder entfernen, große Kristalle in der Metallstruktur zerkleinern und deren Härte erhöhen können. Dadurch erhöht sich die Korrosionsbeständigkeit des Metalls spürbar. Diese Behandlung ist in Fällen erforderlich, in denen der Lötkolben ständig und intensiv genutzt wird.
2 „volkstümliche“ Schutzmethoden: Graphit und Aluminium
Kommen wir nun zum Schutz der Oberfläche der Lötkolbenspitze. Theoretisch widersteht poliertes Metall der Oxidation besser, jedoch nur im Anfangsstadium und unter nicht aggressiven Korrosionsbedingungen. Deshalb polieren wir das Metall der Spitze mit einer Polierscheibe. Zum Vergleich wird ein Teil der Oberfläche durch Schleifen mit Schleifpapier poliert.
Es bleibt nur noch, die Wirksamkeit der dünnen Schutzschicht zu testen. Die am häufigsten verfügbaren Materialien sind Graphit und Aluminium.Der Prozess ihrer Anwendung ist recht einfach. Wir reiben die Oberfläche der Metallspitze mit einer Bleistiftmine oder einem Stück Aluminiumdraht ab.
Bitte beachten Sie, dass diese Methode nur mit einer geschliffenen Oberfläche kompatibel ist. Beim Polieren hinterlässt Graphit keine Spuren und Aluminium haftet erst, nachdem die polierte Oberfläche zerkratzt wurde.
Als nächstes bauen wir zur Vereinfachung und Reinheit des Experiments einen einfachen Ständer für einen Lötkolben aus Draht, biegen ihn mit einer Zange und verwenden ein quadratisches Papierblatt mit vorgegebenen Abmessungen als Meter und Schablone.
Wir stellen den Lötkolben auf den Ständer, stecken ihn ins Netz und warten ab, was passiert. Äußere Veränderungen machen sich innerhalb von 10-15 Minuten bemerkbar. Die Simulation eines Langzeitbetriebs durch wiederholte Heiz- und Kühlzyklen liefert Ergebnisse.
Der Bereich, in dem der Graphit aufgetragen wurde, unterscheidet sich nicht wesentlich von der unbeschichteten Oberfläche. Das heißt, der Graphitschutz ist nicht sehr zuverlässig. Aber die mit Aluminium eingeriebene Stelle ist sehr deutlich sichtbar und das Metall darunter ist nicht oxidiert. Um das Experiment abzuschließen, senken wir die heiße Spitze ins Wasser, aber tun Sie dies langsam und allmählich, um uns nicht an den Spritzern des kochenden Wassers zu verbrennen.
Wir trocknen die Spitze mit einer Papierserviette und beobachten unter der Zunderschicht Folgendes. Aluminium zeigte das beste Ergebnis. Für Lötkolben mit dünner Spitze ist die Aluminiumverarbeitung jedoch relevanter. Wenn die Spitze dick ist, wird das Einreiben des Aluminiums zu einem arbeitsintensiven Prozess, der sich aber lohnt.
