Die technische Ausstattung moderner Häuser und insbesondere Küchen nimmt von Jahr zu Jahr zu. Küchengeräte und -mechanismen arbeiten häufig unter hohem oder umgekehrt niedrigem Druck (unter Vakuum). Die darin verwendeten Dichtungen versagen mit der Zeit und es ist schwierig oder sogar unmöglich, Ersatz zu finden. Betrachten wir eine Methode zur Herstellung hochwertiger Silikondichtungen zu Hause.
Wird benötigt
Material:
- Zweikomponenten-Silikon in Lebensmittelqualität;
- Plastilin;
- Silikonspray;
- Plattenspieler aus Metall oder Sperrholz;
- dünne Kunststofffolie;
- Kunststoffrohr;
- Bolzen, normale Mutter und Flügelmutter;
- Heißkleber;
- Glas, Folie usw.
Werkzeuge: Lineal, Marker, Drahtschneider, Nadelfeile, Bohrer, Schere usw.
Der Herstellungsprozess von Silikondichtungen für runde Teile jedes Profils
Wir werden eine Silikondichtung mit komplexem Relief herstellen, die zwar recht arbeitsintensiv ist und nur für Zweikomponenten-Silikon geeignet ist, die Qualität des Produkts aber den Werksdichtungen in nichts nachsteht. Wir entscheiden über den Abschnitt der Dichtung. Es kann hergestellt werden, indem Silikon in eine geeignete Matrize gegossen wird, die mit einem Schaber erstellt wurde.Dieses Werkzeug entfernt alle Überschüsse von der weichen Unterlage. Wenn Sie einen Schaber, beispielsweise einen Zirkel, drehen, erhalten Sie eine zylindrische Nut mit dem gewünschten Relief. Füllen Sie es mit Silikon und warten Sie, bis es aushärtet. Anhand der Abmessungen und des Radius des Schabers ermitteln wir die Position der Matrize auf dem Drehtisch. Das am besten zugängliche Material für seine Herstellung ist Plastilin.
Der Weg von der Idee zur fertigen Dichtung
Wir formen die Matrize auf einem Drehteller aus Metall oder Sperrholz und imprägnieren die Arbeitsseite mit Lack für eine bessere Haftung des Plastilins. Wir bohren ein Loch in die Mitte und setzen eine Metallhülse ein. Wenn Sie dann mit einem Schaber arbeiten, bricht dieser nicht, bietet eine bessere Genauigkeit und hält viel länger.
Wir stellen einen Schaber aus dünnem Blechmaterial mit einer Dicke von bis zu 1 mm her: Edelstahl, Kunststoff, Textolith usw. Wir bestimmen den Querschnitt der Dichtung, zeichnen eine Zeichnung ihres Querprofils und berechnen die Abmessungen.
Dann installieren wir die Form des Schabers. Die Schaberklinge fertigen wir nach Zeichnung aus dünnem Kunststoff.
Wir machen flache Schnitte im Profil des Schabers, was die Arbeit zusätzlich erleichtert. An den Stellen, an denen die Schnitte vorgenommen werden, befinden sich Vorsprünge auf der Matrize. Nach dem Eingießen des Silikons und dem Abdecken mit Glas wird die Dichtung vom fließenden Silikon getrennt. Es lässt sich leicht aus der Form lösen und es entstehen keine Grate.
Wir befestigen die Schaberklinge am Rohr mit dem Schlitz, ermitteln den Radius des Schabers und bohren entsprechend den Abmessungen der Dichtung ein Loch in das Rohr. Als Bein verwenden wir eine Schraube mit einer normalen Mutter und einer Flügelmutter.
Richten Sie die Klinge aus und befestigen Sie sie mit Heißkleber. Während der Kleber noch nicht abgekühlt ist, nehmen wir Anpassungen vor. Als nächstes formen wir auf einem Drehteller eine Plastilinmatrix unter Berücksichtigung der Abmessungen des Schabers und seines Rotationsradius.Wenn wir mit der Menge an Plastilin nicht richtig geraten haben, korrigieren wir den Fehler, indem wir die fehlende Fläche vergrößern.
Die Nuancen der Arbeit mit der Matrix sind oben beschrieben. Beginnen wir also mit dem Gießen des Silikons. Wir werden das Silikon mit einem mit Folie bedeckten Glas abdecken, um das Entfernen der fertigen Dichtung zu vereinfachen. Um Falten zu vermeiden, dehnen Sie die Folie und befestigen Sie sie mit Kreppband.
Wir kleben konische Stopper aus Plastilin kreisförmig auf die Basis. Sie verhindern, dass sich das Glas bewegt, und erleichtern die Ausrichtung. Mischen Sie mithilfe einer elektronischen Waage lebensmittelechtes Silikon mit Härter im erforderlichen Verhältnis.
Wir geben Silikon in kleinen Dosen in die Form, um Lufteinschlüsse in der Silikonmasse zu vermeiden. Entfernen Sie alle verbleibenden kleinen Bläschen und decken Sie die Form mit Glas ab. Wir drücken, zerdrücken die Pyramiden und das Glas fällt sanft auf die Form.
Wenn sich zwischen Glas und Form Luft befindet, entfernen Sie diese durch Kippen des Glases. Wir drücken das Glas nach unten und erzielen gleichmäßige Kreise. Jetzt kommt die Dichtung aus der Fertigform und erfordert keine Modifikation.
Nachdem das Silikon ausgehärtet ist, entfernen Sie das Glas und die Folie.
Wir entfernen die Dichtung und stellen nach kleineren Reparaturen aus der Form das zweite Produkt her.
