Solche Blöcke eignen sich gut als Wandmaterial für einen Warmraum, eine Garage, eine Scheune und andere Nebengebäude. Der Kauf fertiger Blöcke mit Lieferung nach draußen kostet einen hübschen Cent. Aber wenn Sie nicht zu faul sind, können Sie sie auch selbst herstellen, und jeder körperlich starke Erwachsene kann solche Arbeiten bewältigen.
Wird benötigt
Material:
- Stahlbleche 3 und 4 mm dick;
- Vibrator von einer Schärfmaschine;
- Buchsen aus einem alten Silentblock mit Unterlegscheiben und Schrauben;
- Abschnitte aus quadratischem Profilrohr;
- Rundstab;
- großes Sägemehl;
- Sand, Zement, Wasser usw.
Werkzeuge: Schweißgerät, Betonmischer, Behälter zum Lagern und Dosieren der Komponenten der Charge, Schaufel, Kelle usw.
Der Prozess der Herstellung von wärmedämmenden Blöcken aus Sägemehlbeton unter Verwendung einer Metallvibroform
Der Rahmen der Form zur Herstellung von Sägemehlbetonblöcken 20x30x60 cm ist aus einem 4 mm dicken Blech geschweißt, und die Seitenwände sind aus einem 3 mm dicken Blech geschweißt.
Die Höhe der Form beträgt 25 cm, da sie nach dem Befüllen mit Formmasse durch einen Rüttler verdichtet wird und die Höhe des Blocks um 5 cm geringer wird.
Der Rüttler ist ein starres rechteckiges Blech 30x60 cm, an dem in der Mitte eine Schärfmaschine mit abgenommenen Schleifrädern, Schutzabdeckungen etc. angeschraubt ist.
Beim Einschalten der Maschine entstehen Vibrationen durch die Drehung von Exzentern, die aus massiven Bolzen bestehen, die mit Unterlegscheiben an die Buchsen alter Silentblöcke geschweißt und mit Gravierstiften und Muttern auf der Welle festgezogen werden. Die Bolzen sind in eine Richtung gerichtet, um die Unwuchtmassen und damit den Vibrationseffekt zu erhöhen.
Eine Charge Sägemehlbeton besteht aus zwei 10-Liter-Eimern Sand, einem 10-Liter-Eimer Zement und vier 15-Liter-Eimern grobem Sägemehl. Wir gießen diese Zutaten in einen Betonmischer und mischen gründlich, manchmal helfen wir mit einer Schaufel, wenn das Gerät ausgeschaltet ist. Zum Schluss 10 Liter Wasser hinzufügen, ohne den Rührvorgang zu unterbrechen.
Wir füllen die Metallform bis zum Rand mit der fertigen Mischung, d. h. die Füllhöhe beträgt 25 cm. Dies geschieht gezielt, um die Mischung in der Form mithilfe eines Rüttlers zu verdichten, der über Begrenzer aus Profil-Vierkantrohren verfügt, die das Rütteln der Plattform verhindern vor dem Fallen in die Form unter 5 cm. Daher beträgt die Höhe des Blocks standardmäßig 20 cm.
Wir installieren die Vibrationsplattform auf der Oberfläche der Mischung in der Form, schalten den Elektromotor der Maschine ein und drücken mit unseren Händen oder sogar unseren Füßen auf die Plattform, um den Verdichtungsprozess der Formmischung zu beschleunigen.
Sobald die Vibrationsplattform auf der Oberkante des Formkastens „sitzt“, gilt der Verdichtungsvorgang als abgeschlossen. Wir entfernen den Vibrator, setzen an seiner Stelle eine Abdeckung mit Griff auf, um zu verhindern, dass die Ecken des Blocks beim Entfernen des Rahmens herunterfallen, und entfernen ihn. Wir platzieren den Rahmen daneben und schon ist er wieder bereit zum Formen des nächsten Blocks.
