Eine qualitativ hochwertige und dichte Endverbindung eines Vierkantprofilrohrs herzustellen, dessen Querschnitt im Vergleich zu einem runden Rohr offensichtlich größer ist, ist eine ziemlich schwierige Aufgabe. Wenn Sie jedoch das Ende eines Vierkantrohrs unter Berücksichtigung des Größenverhältnisses der zu verbindenden Werkstücke auf eine bestimmte Weise vorbereiten, ist dies nicht schwierig. Darüber hinaus sind hierfür keine besonderen theoretischen Kenntnisse und praktischen Fähigkeiten erforderlich. Jeder Erwachsene, der weiß, wie man einen Winkelschleifer in den Händen hält, kann diese Art von Arbeit bewältigen.
Wird benötigt
Materialien und Werkzeuge:
- Rundrohr;
- Profil-Vierkantrohr;
- Marker und Lineal;
- Schraubstock und Schleifer;
- Hammer.
Der Prozess der dichten Endverbindung eines Profil-Vierkantrohrs mit einem Rundrohr
Wir nehmen ein rundes Rohr, das frei in ein quadratisches Rohr passt. Die Abmessungen dieser Rohlinge können beliebig sein. Für eine konkrete Mengenberechnung verwenden wir ein Profil-Vierkantrohr mit den Maßen 40x40 mm und ein Rundrohr mit einem Durchmesser von 27 mm.
Wir bestimmen die Mittelpunkte aller vier Seiten des Vierkantrohres, die jeweils 20 mm von den Ecken entfernt sind, und markieren sie an den Stirnseiten. Wir legen 20 mm vom Rohrrand beiseite und zeichnen eine Querlinie entlang des gesamten Umfangs des quadratischen Werkstücks. Auf dieser Linie markieren wir auch die Mitte jeder Seite. Wir verbinden die Punkte der Seitenmittelpunkte mit vertikalen Linien.
Auf jeder dieser vertikalen Linien legen wir einen Abstand von 13,5 mm vom Ende des Vierkantrohrs ein, was dem Radius des Rundrohrs entspricht. Von der Mitte der Seiten legen wir am Ende jeweils die gleiche Größe in die eine und andere Richtung beiseite. Wir bringen das Ende eines runden Rohrs an den resultierenden drei Punkten auf jeder Seite an und verbinden sie, indem wir die Außenseite des Rohrs mit einem Marker umkreisen.
Dann verbinden wir die Mittelpunkte der Seiten am Ende mit den Enden der Leitungen im Abstand von 20 mm vom Rand des Profilrohrs. Die schattierten Bereiche auf jeder Seite entfernen wir mit einer Schleifmaschine. Dadurch sollte das Rundrohr in zwei orthogonalen Querebenen genau in die zylindrischen Aussparungen auf gegenüberliegenden Seiten des Vierkantrohrs passen.
Mit einer Schleifmaschine machen wir von außen flache Führungsschlitze entlang der Basis der verbleibenden Fragmente, um deren Biegung nach innen unter Hammerschlägen zu erleichtern, bis alle Endfragmente eine horizontale Position einnehmen.
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In das entstandene runde Loch stecken wir ein Rundrohr, das genau dem Außendurchmesser des Rohres entspricht.
