Einen Induktionsherd gibt es in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Spannungen. Es kann sogar mit einem wiederaufladbaren Akku betrieben und auf Basis einer veralteten Festplatte zusammengebaut werden. Schließlich besteht die Basis der Scheibe aus Polycarbonat und Aluminium – Materialien, die hohen Temperaturen standhalten und keinen elektrischen Strom leiten. Und alle Teile sind preiswert. Daher wird es nicht viel Zeit in Anspruch nehmen und nicht teuer sein.
Erforderliche Teile
- 2 Transistoren IRF3205 - http://alii.pub/66pgpe
- 2 Widerstände bei 220 Ohm - http://alii.pub/5h6ouv
- 2 Dioden 1N4007 - http://alii.pub/5m5na6
- Kondensator 2-6 uF - http://alii.pub/66ph12
- Ferritkern 15-20 mm für Induktivität - http://alii.pub/66lwtq (oder Fertigdrossel 220 µH - http://alii.pub/66lx1w)
Induktionsheizkreis
Die einfachste Induktionsschaltung mit zwei Transistoren erwärmt sich. Das unten beschriebene Beispiel verfügt über einen Touch-Button mit Transistorschalter und Spannungsstabilisator. Zur Vereinfachung der Wiederholung ist der sekundäre Schaltkreis mit der Touch-Taste nicht dargestellt.
Herstellung eines 12-V-Induktions-Minikochers
Entfernen Sie dazu die obere Abdeckung der Festplatte und entfernen Sie den gesamten Inhalt.Auch die Elektronikplatine ist abgeschraubt.
Auf der verbleibenden Basis werden zwei Löcher vorbereitet, in die laufende N-Kanal-Feldeffekttransistoren IRF3205 eingebaut werden (Sie können ähnlich leistungsstarke Feldeffekttransistoren mit hoher Schaltgeschwindigkeit und niedrigem Widerstand nehmen). Sie werden benötigt, um Gleichstrom statt Wechselstrom zu nutzen. Transistoren sind von der Basis isoliert!
Als nächstes wird ein 90-mm-Lüfter von der alten Grafikkarte, dem RAM-Kühler oder anderswo entfernt. Es ist besser, es mit einer Metallbasis und Klingen zu nehmen. Es wird mit Schrauben, Sekundenkleber oder anderen Mitteln an einem breiten Loch im Untergrund befestigt.
Um ihn herum sind Ferritpads angebracht (im Radiomarkt zu finden oder schlau zu sein).
Darauf werden 10 Windungen gewalzter Kupferdraht mit einem Durchmesser von 6 mm gelegt, die als Last für den Auslösekreis und gleichzeitig als Heizung dienen (er wird an die Feldableitungen angelötet).
Um die Transistoren herum sind 2 Induktionsspulen angebracht (30–32 Windungen eines 0,8-mm-Drahts auf einem Ferrit- oder anderen dielektrischen Kern). Darunter wird auch dielektrisches Material verlegt.
Ein Anschluss der Spule ist mit dem Drain ihres Transistors verlötet und der zweite ist miteinander verbunden. Als nächstes werden die Quellen der Feldarbeiter durch einen Jumper verbunden. Zuvor können Sie der Einfachheit halber die Fensterläden biegen. Zwischen den Drains ist eine thermisch stabile Kapazität von 2 bis 6 µF (hier 2,3 µF) eingebaut. Zwischen den Gates sind zwei in Reihe geschaltete 220-Ohm-Widerstände eingelötet. 1n4007-Gleichrichterdioden werden von den Gates zu den Drains benachbarter Transistoren (Anode zum Gate) gelötet. Die Stromversorgung erfolgt am zentralen Punkt zwischen den Induktionsspulen („+“) und an den Sources der Transistoren („-“).
Es ist ein linearer Spannungsregler L7805CV (LM7805) verbaut.Sein Eingang ist mit einer Brücke zwischen zwei Spulen und Masse mit dem Mittelpunkt zwischen zwei Widerständen verbunden. Daneben ist ein MOS-Transistor (irfz44) angebracht, der das Relais ersetzt, das den Lüfter- und Generatorkreis mit Strom versorgt. Auf diesen Elementen ist über eine kleine Kapazität ein Druckknopf-Berührungssensor zum Ein- und Ausschalten des Schaltkreises aufgelötet.
Als nächstes wird die Elektronikplatine auf der Rückseite des Substrats platziert und der Stromeingang mit dem Original-HDD-Anschluss verlötet.
Der Koffer ist geschlossen und das Produkt ist zum Testen bereit.
Die durchgeführten Tests zeigen, dass der Plan tatsächlich funktioniert. Wenn Sie einen Herzschrittmacher tragen, halten Sie sich nicht in die Nähe des Geräts, wenn es eingeschaltet ist!
