Beim Verleimen breiter Holzstücke kann auf eine lange Zwinge nicht verzichtet werden. Obwohl es sich um ein einfaches Werkzeug handelt, ist es im Laden überhaupt nicht billig. Daher ist es rentabler, es selbst zu tun. Wenn Sie mehrere dieser Klemmen benötigen und diese selbst herstellen, ist die Ersparnis enorm.
Material:
- Profilrohr 25x25 mm;
- Gewindestange M16-M20;
- Muttern, Unterlegscheiben für Bolzengewinde;
- Ecke 30x30 mm;
- Stab 6 mm.
Herstellungsprozess der Klemme
Für den Klemmrahmen ist es notwendig, ein 500 mm langes Profilrohrstück abzusägen. Eine Seite davon ist im 45-Grad-Winkel geschnitten.
Optimal ist es, gleich ein paar Klammern anzufertigen, dann werden alle Teile in zwei Sätzen vorbereitet. Der zweite Teil des Rahmens wird aus demselben Rohr abgesägt, ebenfalls mit einem Schnitt im 45-Grad-Winkel, aber bereits 120 mm lang.
Aus einer 30x30 mm großen Ecke müssen ein 40 mm langes Stück und 2 50 mm lange Stücke geschnitten werden. Wenn 2 Schellen montiert werden, sind die benötigten Teile entsprechend 2-mal größer.
Aus einem Profilrohr wird ein 55 mm langer Rohling hergestellt.
Es muss vom Ende nach innen geschnitten werden, damit die Kante der Mutter unter dem Bolzen in den Schnitt passt.
Sie benötigen außerdem ein Stück 6 mm Stab mit einer Länge von 100 mm.
Identische Abschnitte der Ecke werden benötigt, um daraus ein Rohr zu machen, das auf dem Rahmen gleitet. Dazu wird die Innenecke eingeschliffen, um die Rundheit zu beseitigen. Sie müssen sie auch verengen, indem Sie die überschüssige Breite abschneiden.
Die im 45-Grad-Winkel gesägten Teile des Rahmens werden verschweißt. Die Nähte müssen perfekt gereinigt werden. Am Ende der kurzen Seite ist eine Ecke angeschweißt. Dies wird ein Schwamm zum Spannen der Werkstücke sein.
Aus den abgeschnittenen Ecken, 40 mm lang, müssen Sie ein Rohr an den Rahmen schweißen. Um es gleiten zu lassen, wird Papier dazwischen gelegt, um einen Spalt zu schaffen.
An einem Werkstück aus einem Profilrohr mit Einschnitt nach innen müssen Sie 2 auf einen Bolzen aufgeschraubte Muttern so anschweißen, dass ihre Gewindesteigung übereinstimmt. Die resultierende Naht wird gereinigt.
Als nächstes wird die Klemmträgerplatte hergestellt. Dazu werden Unterlegscheiben unterschiedlichen Durchmessers zu einer Pyramide verschweißt.
Am Ende des Bolzens wird ein Loch für eine dünne Schraube gebohrt und ein Gewinde hineingeschnitten. Auf diese Weise können Sie die Platte mit einer Schraube am Bolzen festschrauben. Die Kappe des letzteren versteckt sich in den breiten Löchern der großen Unterlegscheiben, sodass sie nicht stört.
Für einen Griff aus 6 mm Rundstab muss die zweite Kante des Bolzens quer gebohrt werden.
Das offene Ende des Rahmens muss abgedichtet werden. Um nicht nach einem Plastikstopfen zu suchen, können Sie 3 Wände des Rohrs um 25 mm abschneiden und den Rest biegen. Der entstehende Spalt wird verschweißt.
Die resultierende Schraube wird durch Befestigung an einem Gleitrohr an einer Klemme streng im rechten Winkel verschweißt.Das Werkzeug kann lackiert und bestimmungsgemäß verwendet werden.
Der letzte Schliff besteht darin, einen Bolzen am oberen Ende des Rahmens anzuschrauben, damit das Schiebeteil nicht wegfliegt. Wie Sie sehen können, sieht diese Klemme beim Ausprobieren genauso aus wie eine im Laden gekaufte, aber die Herstellungskosten sind um ein Vielfaches niedriger.
