Wird benötigt
Um die Säge zu verbessern, müssen wir Folgendes vorbereiten:
- Mehrschichtiges Sperrholz;
- Holzbalken;
- verschiedene Klebstoffe;
- Schrauben und Schrauben;
- Einstecktürscharnier;
- Bolzen, Unterlegscheiben und Muttern;
- Zugfeder;
- Flügelschrauben;
- Sprühdosen usw.
Um zu arbeiten, benötigen wir: Bohrer, Hammer und Locher, Schraubendreher und Schraubenschlüssel, Winkel, Winkelmesser usw.
Rack-Herstellungsprozess
An eine Kante der rechteckigen Möbelplatte kleben wir entlang der Breite einen entsprechenden Holzbalken mit PVA-Kleber.
Wir bohren auf der Rückseite des Schildes oberhalb des Balkens 4 Löcher, versenken diese für Senkkopfschraubenköpfe und schrauben sie mit einem Bohrer fest.
An allen Ecken des Sockels kleben wir, ohne über die Maße hinauszugehen, kleine Quadrate aus der gleichen Möbelplatte und befestigen sie mit Senkkopfschrauben.
Wir befestigen einen Flügel des Einstecktürscharniers von oben mit Schrauben an der Mitte des Balkens.
Wir befestigen das Sägeblatt mit Schrauben, Unterlegscheiben und Muttern, einem Handschraubendreher und einem Schraubenschlüssel am zweiten Flügel.
An der Seite der Außenfläche des Balkens, ungefähr unter der Mitte der Nutschlaufe, schrauben wir eine Schraube ein, mit der wir an der Halterung am Sägekörper eine Druckfeder verbinden, die die Säge zurückführt und festhält die obere Position.
Wir befestigen das Sägeblatt regelmäßig an der Säge und überprüfen seine Vertikalität mit einem Winkel. Mit einer Scheibe sägen wir eine Nut in den Boden, damit diese beim Sägen von Werkstücken herauskommen kann.
Wir entfernen die Säge vorübergehend und probieren einen Vierkantbalken mit abgerundetem Ende an, der an seinem linken Anfang quer zur Nut befestigt wird. Mit einem Bohrer bohren wir am abgerundeten Ende des Balkens ein Durchgangsloch und dringen etwas tiefer in das Grundmaterial ein.
Wir erweitern und vertiefen die Markierung im Sockel leicht, setzen eine Mutter darüber und schlagen mit einer geeigneten Schraube und einem Hammer die Beschläge ein. Um einen besseren Halt im Sockel zu gewährleisten, imprägnieren wir die Grenze zwischen Mutter und Grundmaterial mit Sekundenkleber.
Wir stecken eine Flügelschraube in das Loch im Balken und schrauben sie in die Mutter. Mit einem Winkel richten wir den Balken so aus, dass er mit der Nut für die Scheibe einen rechten Winkel bildet. Markieren Sie diese Position auf dem Sockel und sichern Sie sie mit einer Flügelschraube.
Wir bohren auch ein Durchgangsloch von der anderen Kante des Balkens und hinterlassen dabei eine Bohrspur auf der Basis. Lösen Sie anschließend die Schraube und entfernen Sie den Balken. Wir bereiten die Bohrmarkierung auf der Basis vor und befestigen die Mutter wie beim ersten Mal.
Wir setzen den Balken ein und befestigen ihn mit zwei Flügelschrauben. Wir markieren die Stelle, an der das Holz geschnitten wird, entlang der Kante des Sockels, entfernen es und kürzen es, setzen es dann wieder ein und befestigen es nur mit einer Schraube näher an der Nut.
Drehen Sie den Balken mit einem Winkelmesser um 45 Grad um den Bolzen. Wir befestigen es in dieser Position und markieren mit einem Bohrer durch das Loch am anderen Ende des Balkens die Basis.
Wir verschieben den Balken zur Seite und bereiten wie in den vorherigen Zeiten eine Aussparung für die Mutter vor und befestigen sie im Sackloch. Wir montieren den Balken wieder in der zweiten Position und befestigen ihn mit einer weiteren Flügelschraube.
Die Details der resultierenden Struktur bemalen wir in zwei Farben nach einem bestimmten System mit Klebeband, um klare Grenzen zwischen den Farben zu schaffen.
An der Säge montieren wir eine Scheibe und einen Balken, die die Schnittwinkel einstellen, danach ist unsere modernisierte Kreissäge betriebsbereit. Jetzt können wir Holz- und Metallwerkstücke schnell und präzise im rechten Winkel und im 45-Grad-Winkel sägen.
