Viele Mechanismen verwenden eine nicht standardmäßige Feder, die bei Verschleiß aufgrund ihrer Nichtverfügbarkeit nicht ersetzt werden kann. In diesem Fall können Sie es selbst tun, ohne Zeit mit der Suche nach ähnlichen Gegenstücken zu verschwenden, die zugeschnitten werden müssen.
Werkzeuge und Materialien:
- Türstopper;
- Gasbrenner;
- Zange;
- Schraubendreher;
- Maschinenöl;
- eine Stange oder ein Bolzen entsprechend dem Durchmesser der benötigten Feder.
Herstellung einer kundenspezifischen Feder
Für die Arbeit benötigen Sie Draht aus Spezialstahl 65G oder ähnlichem. Als Quelle können Sie ein Stück einer normalen Türfeder verwenden, da diese in jedem Baumarkt und Baumarkt erhältlich ist.
Um es abzuwickeln, müssen Sie den Stahl glühen, um ihn flexibel zu machen. Dazu wird es mit einem Gasbrenner, einer Lötlampe oder in einer Schmiede auf eine dunkelrote Farbe erhitzt und anschließend an der Luft abkühlen gelassen.
Der langsam abgekühlte Stahl wird freigegeben, sodass sich die Feder leicht zu Draht abwickeln lässt.
Danach wird ein Dorn genommen, der dem Innendurchmesser der nicht standardmäßigen Feder entspricht, die hergestellt werden muss, und der Draht wird Windung an Windung darauf gewickelt.Das Wickeln erfolgt unter Spannung, damit das Werkstück die richtige zylindrische Form erhält.
Nach dem Aufziehen wird die Feder vom Dorn entfernt. Wenn es unter Spannung arbeiten muss, werden an seinen Enden Ösen angebracht. Wenn eine Druckfeder benötigt wird, sollten die Windungen getrennt werden. Führen Sie dazu einen Schraubendreher dazwischen und stellen Sie damit den erforderlichen Abstand her. Die erste und letzte Windung der Druckfeder sollten fest sitzen und die Mitte sollte eine Führung haben. In diesem Fall funktioniert es in die richtige Richtung, ohne zu versuchen, zur Seite zu springen. Wenn das Werkstück die gewünschte Form annimmt, kann es geschnitten werden.
Als nächstes muss der Stahl seine Elastizität wiedererlangen. Dazu wird es dunkelrot erhitzt und zügig in das Öl getropft. Nach dem Aushärten wird das Metall hart.
Eine verhärtete Feder ist spröde. Damit es ein optimales Gleichgewicht zwischen Härte und Elastizität erhält, ist eine hohe Vergütung erforderlich. Dazu wird das Werkstück auf eine Temperatur von 400-500 Grad Celsius erhitzt. Anhand der Farbe können Sie erkennen, dass es heiß genug ist. Zuerst verfärbt sich die Quelle hell kornblumenblau, dann hellgrau, was signalisiert, dass die gewünschte Temperatur erreicht ist. Nach dem Erhitzen wird es an der Luft abgekühlt.
Eine so hergestellte Feder ist steif und elastisch. Die Einhaltung der vorgeschlagenen Richtlinien beim Glühen, Härten und Anlassen ermöglicht eine praktische Nachbildung der Fabrikproduktionstechnologie. Dadurch steht eine selbstgemachte Feder gekauften Produkten in nichts nach.
