Wird benötigt
Um herauszufinden, wie man in einem bestimmten Fall ein Gewinde schneidet, müssen wir uns eindecken mit: einem Stück Polypropylenrohr, einer Kunststoff- und Metallkupplung sowie einer Leinenwicklung und einer Dichtungsmasse in einer Tube.
Wir werden folgende Werkzeuge und Geräte verwenden:
- Gewindeschneideisen;
- Maschine zum Schweißen von Kunststoffprodukten;
- zwei Rohrzangen;
- ein Prüfstand, ausgelegt für Drücke bis 50 bar;
- Schraubverschluss.
Ablauf des Gewindeschneidens in verschiedenen Situationen
Möglicherweise haben wir eine Kombination bestimmter Materialien und Werkzeuge auf Lager. Welche Vorgehensweise sollten wir in diesem Fall wählen?
Matrize und Polypropylenrohr
Dieses Werkzeug ist zum Schneiden von Außengewinden auf zylindrischen Oberflächen aus fast allen Metallmaterialien, einschließlich Stahl, konzipiert. Daher scheint der Umgang mit einem Polypropylenrohr nicht schwierig zu sein.
Halten Sie die Matrize mit einer Hand fest und schrauben Sie das Ende des Kunststoffrohrs mit einer Rohrzange in das Werkzeug. Das Wichtigste ist, den Halt zu gewährleisten. Anschließend können wir mit etwas Kraftaufwand mit dem Schraubenschlüssel mehrere Gewindegänge auf der Rohroberfläche ausführen. Es ist möglich, dass der Schlüssel abrutscht und tiefe Rillen zurückbleiben. Tatsächlich sollten Sie dies vermeiden, um eine Schwächung des Rohrs zu vermeiden. Nach dem Herausschrauben des Werkstücks aus der Matrize prüfen wir, ob das Gewinde in Ordnung ist.
Schweißgerät, Metallkupplung und Rohr
In diesem Fall ist das Gewindeschneiden einfacher und erfolgt standardmäßig. Wir erhitzen das Rohrende gemäß der Geräteanleitung und beginnen, es in eine Metallkupplung mit Innengewinde einzuschrauben. In diesem Fall ist es notwendig, die Anpresskraft und die Rotationsgeschwindigkeit auszugleichen.
Nachdem Sie das Rohr auf die erforderliche Tiefe eingeschraubt haben, lassen Sie es einige Zeit stehen, damit es etwas abkühlt und kleiner wird. Danach lässt es sich leicht von der Metallkupplung abschrauben. Die Inspektion zeigt, dass das Gewinde nicht am Ende des Rohrs beginnt, sondern in einiger Entfernung, aber es sieht durchaus passend und zuverlässig aus.
Schweißgerät, Metall- und Kunststoffkupplung
Außerdem erwärmen wir eine Kunststoffkupplung einseitig am Schweißgerät und schrauben eine Metallkupplung mit Gewinde am Ende hinein. Nach kurzer Wartezeit trennen wir die Teile und stellen sicher, dass das Gewinde hervorragend ist.
Wir wiederholen den gleichen Vorgang für das andere Ende des Kunststoffteils.Darüber hinaus sollten die Eindruckkraft und die Rotationsgeschwindigkeit denen im ersten Fall ähneln. Zusätzlich überprüfen wir die Qualität des Gewindes durch Ein- und Ausschrauben der Metallkupplung.
Schraubverbindungen unter Druck prüfen
Dazu montieren wir eine Baugruppe aus Kunststoffelementen, in die Gewinde geschnitten sind, sowie eine Metallkupplung, da eine solche Kombination in der Praxis durchaus möglich ist. Um die Fugen überall abzudichten, verwenden wir Leinenwickel und eine spezielle Dichtungsmasse.
Manche Verbindungen können von Hand festgezogen werden, andere erfordern den zusätzlichen Einsatz einer oder zweier Rohrzangen.
Wir schließen die Baugruppe an das Druckwasserversorgungssystem an und verschließen das offene Ende mit einem werkseitig angebrachten Gewindestopfen.
Wir üben konstant Druck auf die Baugruppe aus und legen den Wert auf folgende Werte fest: 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 40, 45 bar. Nach jeder Druckfixierung prüfen wir die Dichtheit der Baugruppe. Wir stellen sicher, dass dieser bei jedem Druck vorhanden ist, auch beim Maximalwert von 45 bar.
Abschluss
Da unsere Baugruppe einem Druck von 45 bar standgehalten hat, was in der häuslichen Wasserversorgung, im Garten und auf dem Land nie vorkommt, können Sie Gewinde in Propylenrohren und -kupplungen auf verschiedene Arten sicher manuell schneiden, da der Druck auf diese Gegenstände nicht zunimmt 8 bar überschreiten.
