Material:
- Profilrohr 30x20 mm oder mehr;
- starkes obenliegendes Möbelscharnier;
- eine Schutzplatte mit einem Kern, der von einem akustischen Lautsprechermagneten entfernt wurde;
- Lager;
- Buchse zum Verbinden des Kerns der Lautsprecherplatte und des Innenrings des Lagers;
- Stahlblech 2-4 mm;
- Griff von einer Schleifmaschine oder Bohrmaschine.
Eine Klammer herstellen
Zur Herstellung der Klemmarme wird ein Profilrohr verwendet. Daraus werden 2 identische Stücke von praktischer Länge geschnitten. Eine Kante jedes Besatzes sollte im 45-Grad-Winkel geschnitten werden.
Vom flachen Ende her wird an den Schultern ein Möbelscharnier angeschweißt.
In die vom Lautsprechermagneten entfernte Kernplatte wird ein Loch gebohrt. Auf den Kern wird eine Hülse aufgesetzt und das Lager gestopft.
Aus Stahlblech wird eine Unterlegscheibe ausgeschnitten, deren Durchmesser der Platte mit dem Kern entspricht. Gegenüber dem Loch in der Lautsprecherplatte wird darin ein Loch angebracht.Die Unterlegscheibe ist mit der Buchse verschweißt. Außerdem müssen Sie die Hülse und den Kern von innen verschweißen. Das Ergebnis ist eine leistungsstarke Spule.
Die Spule wird in der Mitte des Spannarms platziert und mit diesem verschweißt. Sie müssen den oberen Laufring des Lagers kochen.
2 Stäbe sind aus Stahlblech geschnitten.
Sie müssen die Löcher an der Rolle, die relativ zur Klemme zum oberen Punkt gedreht ist, und die Löcher im unteren Arm verbinden. Bolzen werden als Drehachsen für Stangen verwendet.
Wenn sich nun die Spule dreht, öffnen und ziehen sich die Arme der Klemme zusammen. Nachdem Sie sie zusammengeführt haben, müssen Sie eine Unterlegscheibe mit einer Mutter in den vorderen Teil der Spule einschweißen, um den Griff eines Winkelschleifers oder einer Bohrmaschine darauf zu platzieren.
Um die Backen der Klemme herzustellen, müssen Sie 2 Quadrate von 30 x 30 mm ausschneiden.
Sie werden an gedrehte Muttern geschweißt, die auf Bolzen- oder Bolzenreste aufgeschraubt werden.
In die Enden der Klemme werden im 45-Grad-Winkel Löcher mit großem Durchmesser gebohrt. Die Backenachsen sind mit den Schultern verschweißt. Dank der Löcher werden sie nicht eingeklemmt und sind drehbar. In die Backen ist eine Kerbe geschnitten.
Die Klemme ist fertig. Dank eines speziellen Spannmechanismus drückt er Werkstücke fast wie ein Schraubstock zusammen, und das mit einer einzigen Bewegung des Griffs, die sekundenschnell dauert.
