Die Herstellung von Gussprodukten aus modernen Materialien ist recht zugänglich, recht einfach und kostengünstig geworden. Erwägen Sie die Verwendung von Polyurethan zum Gießen und Silikon zur Herstellung der Form.
Wird benötigt
Für unsere Arbeit verwenden wir leicht zugängliche und kostengünstige Materialien und Produkte:
- Silikon „ELASTOLUX-M“ zur Herstellung von Formen;
- Silikon „ELASTOFORM“ zur Herstellung des Substrats;
- Separator auf Basis von Kerosin oder Vaseline;
- Biegen für die Form mit einem Gesamtgewicht von 1 kg;
- Gießpolyurethan „UNIKAST 9“ (Basis, Teil A);
- Härter (Teil B);
- Präzisionswaagen;
- Kunststoffglas.
Technologie zum Gießen von Polyurethanprodukten in Silikonformen
Zunächst müssen Sie ein Urmodell mit Anschnittsystem auf einem 3D-Drucker drucken. Oder nehmen Sie ein fertiges Teil, das wiederholt werden muss, und kleben Sie Zahnstocher in die Rolle der Angüsse. Es wird benötigt, um eine wiederverwendbare Silikonform herzustellen.
Dafür verwenden wir Silikon, das hochelastisch und ausreichend haltbar ist.Für einen Untergrund mit einer Dicke von 10-15 mm eignet sich das kostengünstigere Zweikomponenten-Silikon vom Typ ELASTOFORM.
Silikonform hergestellt.
Wie läuft der Casting-Prozess ab?
Wir platzieren die Silikonform auf dem Untergrund. Wenn es wiederholt verwendet wird, schmieren Sie es regelmäßig mit einem Separator auf Kerosin- oder Vaselinebasis.
Wir drücken die Silikonform mit einer verteilten Last (Druck) von bis zu einem Kilogramm darauf. Um ein präzises und schnelles Eingießen des Gussmaterials zu gewährleisten, verwenden wir einen Papiertrichter. Danach können wir davon ausgehen, dass die Form zum Gießen vorbereitet ist.
Zum Verfüllen nehmen wir das günstigste Gießpolyurethan „UNIKAST 9“ (Teil A) und Härter (Teil B), die wir im Verhältnis 1:0,6 vermischen.
Für hochwertiges Mischen benötigen Sie eine Präzisionswaage und einen Plastikbecher. Sie können der Basis einen beliebigen Farbstoff hinzufügen, der separat erhältlich ist. Für 1 kg Polyurethan benötigen Sie 90-100 Tropfen Farbstoff.
Geben Sie 22 Gramm flüssiges Polyurethan und 13,2 Gramm Härter in ein Glas auf einer Waage und rühren Sie 30 Sekunden lang gründlich um, nicht mehr, da es bereits zu härten beginnt. Beim Rühren spüren wir, dass sich das Glas erwärmt, was bedeutet, dass der Polymerisationsprozess begonnen hat. Die Mischung ist gießfertig.
Wir gießen die Mischung ohne Unterbrechung ein, bis flüssiges Polyurethan aus den Angüssen austritt. Die erste Aushärtung dauert etwa zwei Minuten und die vollständige Aushärtung 10–15 Minuten. Es ist jedoch besser, die Füllung 20–30 Minuten in der Form zu belassen.
Nach einer halben Stunde beginnen wir, den Polyurethan-Guss aus der Silikonform zu entfernen.
Wir brechen zuerst den Papiertrichter mit darin eingefrorenem überschüssigem Polyurethan ab, dann den aus den Angüssen herausragenden Überschuss zusammen mit den „Beinen“. Dies erleichtert uns das Entfernen des Gussprodukts aus der Form.
Darüber hinaus ist die Silikonform sehr flexibel, sodass sich der Guss auch problemlos daraus lösen lässt.
Es bleibt nur noch, die Löcher leicht zu bearbeiten, die Angüsse abzubrechen oder abzuschneiden und die Löcher mit einem Bohrer zu bohren. Danach unterscheidet sich das Gussprodukt praktisch nicht mehr von der Urform.
Vergleich von Gussverfahren und 3D-Druck
Im Vergleich zum 3D-Druck ist das Gießen ein schneller Prozess. Das Drucken einer solchen Box auf einem 3D-Drucker dauert 4,0 bis 4,5 Stunden. In diesem Fall stellt sich häufig heraus, dass das 3D-Modell defekt ist und alles von vorne begonnen werden muss. Der Gießvorgang dauert maximal 30 Minuten. Der nächste Punkt ist die Billigkeit. Das Gießen ist mehr als dreimal günstiger als der 3D-Druck.
