Das Verfahren zum starken Löten von Produkten aus verschiedenen Metallen erfolgt durch Erhitzen der gelöteten Teile mit einem Gasbrenner und Verwendung von Messing als Lot. Angesichts der weit verbreiteten Verwendung von Autokühlern aus Kupfer war das Löten mit Messing die einzige zuverlässige Möglichkeit, Undichtigkeiten zu beseitigen. Diese Art des Lötens wird häufig bei der Herstellung und Reparatur von Haushalts- und Industriegeräten sowie Klimaanlagen verwendet. Darüber hinaus können Sie durch Messinglöten feuerfeste Schneidteile sicher am Körper eines Fräsers oder Bohrstrangs befestigen. Durch das Löten mit Messing können Sie kleine handgeschmiedete Kunstprodukte (Kronleuchter, Kaminroste usw.) zusammenbauen.
Materialien und Werkzeuge
Das Löten mit Messing erfolgt mit drei Hauptkomponenten: einem Gasbrenner, der eine Temperatur von mindestens 1000 Grad erzeugt.
Messinglot (in Form von Draht oder Band).
Und Flussmittel - Natriumtetraborat oder Borax, gemischt mit Borsäurepulver.
Moderne Gasbrenner für den Haushalt verwenden gereinigtes Propan, das in Miniflaschen verkauft wird, oder spezielle Gasmischungen. Komplexere Brenner mit getrennter Gas- und Sauerstoffversorgung beschleunigen das Aufheizen und den gesamten Lötprozess.
Der Bedarf an diesem Flussmittel wird durch den Zinkgehalt von Messing bestimmt.Zink führt beim Schmelzen von Messingdraht ohne Borax zum Sieden des Lotes, was sich auf die Qualität der Naht und deren Festigkeitseigenschaften auswirkt.
Zusätzlich zu den Hauptkomponenten benötigen wir Hilfswerkzeuge:
- Schleifpapier und Feilen zum Reinigen von Teilen;
- verschiedene Schraubstöcke und Klemmen;
- Halten von Handwerkzeugen (Zangen, Spitzzangen usw.);
- Flüssigkeiten zum Entfetten und Waschen und Entfernen von Zunder von fertigen Nähten (saure Lösungen);
- feuerfeste Handschuhe und andere persönliche Schutzausrüstung, die bei Schweißarbeiten verwendet werden.
Bei offenen Heißarbeiten sind die Brandschutzvorschriften strikt einzuhalten. Sie müssen einen Feuerlöscher, Wasser und ein Asbesttuch oder eine Plane im Raum haben. Es ist zu beachten, dass Zinkdampf giftig ist. Persönliche Schutzausrüstung, Arbeitspausen und Belüftung des Raumes sind erforderlich.
Messinglötprozess
Es ist notwendig, die zu lötenden Teile vorzubereiten. Nehmen wir an, wir müssen eine kleine Rahmenkonstruktion aus dünnwandigen Stahlrohren mit einem Durchmesser von etwa 5 mm herstellen. Wenn Sie zwei Rohre mit kleinem Durchmesser aneinander löten, müssen Sie am Ende des gelöteten Rohrs eine Kerbe anbringen. Dadurch wird die Stärke der Verbindung erhöht. Die Teile müssen in Spannvorrichtungen eingelegt und die Verbindungen miteinander verpresst werden. Dies ist eine notwendige Voraussetzung für hochwertiges Löten mit Messinglot, da Ihre Hände mit dem Brenner und der Lotversorgung beschäftigt sind.
Wir zünden den Gasbrenner an und beginnen, den Lötbereich zu erhitzen, bis eine rote Farbe erscheint.
Wir erhitzen auch den Messingdraht (Lot) und senken das erhitzte Ende des Lots in das Borax. Borax bleibt am Lötdraht haften.
Wir bewegen die Brennerflamme kurz zurück und tragen Flussmittel direkt auf die Verbindungsstelle der Stahlrohre auf. Borax schmilzt schnell und bedeckt die gesamte Lötfläche. Wenn Sie die Flamme nicht entfernen, wird das Borax einfach vom Messingdraht weggeblasen.
Danach beginnt das Löten – langsames Schmelzen des Messinglots, manuelles Zuführen und Füllen der Verbindung zwischen den Teilen.
Während der Arbeit erfolgt eine visuelle Kontrolle der Nahtqualität. Wenn im unteren Teil eine Fistel oder ein nicht mit Lot bedeckter Bereich gefunden wird. Es ist besser, das Teil umzudrehen und diese Stelle erneut zu verlöten.
Nachdem Sie die Hände gefüllt haben, können Sie die „Decken“-Verbindungen löten. Die gelöteten Teile müssen an der Luft abkühlen.
Anschließend müssen Sie den Kalk entfernen, indem Sie das Teil in eine Lösung aus Zitronensäure in Lebensmittelqualität legen.
Um die Qualität der Naht zu überprüfen, biegen wir das Produkt.
Sehr langlebig!
Vorsichtsmaßnahmen
Das Löten von Messing ist eine offene Warmarbeit. Die strikte Einhaltung aller Brandschutzmaßnahmen ist erforderlich. Darüber hinaus kann die Arbeit mit Zinkdampf zu schweren Vergiftungen des Körpers führen. Es müssen Schutzmaßnahmen getroffen werden. Bei Mini-Gasflaschen kann das Ventil undicht sein, was zu Explosionen und Bränden führen kann. Eine ständige Überwachung des Betriebs des Gasbrenners ist erforderlich.
