Erfahrene Handwerker können sich mit einem halbrunden Zimmermannsmeißel begnügen, um eine Schale (Aussparung) in einen Holzlöffel zu bohren, und dies ist vielleicht der schwierigste und wichtigste Vorgang bei der Herstellung eines solchen Produkts. Wenn Sie keine Erfahrung in der Arbeit mit Holzhandwerk haben, ist die Handhabung eines solchen Standardwerkzeugs nicht sehr bequem und produktiv.
Bei der Herstellung eines Holzlöffels wäre es für einen unerfahrenen Holzschnitzer besser, einen speziellen Meißel zu verwenden – einen Vollkreisschaber (Clukarza, Löffelschneider). Die Schneide eines solchen Werkzeugs ist im Gegensatz zu einem herkömmlichen Zimmermannsmeißel – das Ende – die Seitenkante. Das heißt, der Schaber schneidet nicht so sehr, sondern kratzt.
Ist es möglich, aus Schrott einen Vollkreisschaber herzustellen, und welche Werkzeuge und Geräte werden dafür benötigt? Ist eine solche Arbeit für einen Anfängermeister möglich?
Erforderliche Werkzeuge, Materialien und Fähigkeiten
Die Erfahrung zeigt, dass jeder, der schon einmal einen Schleifer und eine Bohrmaschine in der Hand hatte, seinen eigenen Holzschaber herstellen kann. Zusätzlich zu den oben genannten Tools benötigen Sie:
- Gerät zum mechanischen Schleifen (Mühle);
- Dremel (kleiner Bohrer) mit Aufsätzen;
- Schleifpapier mit Körnung P600;
- mechanische Filzpolierscheibe;
- flache Handfeile für Holz;
- Schraubendreher mit Kunststoffgriff;
- Hammer;
- Schraubstock usw.
Die notwendigen Materialien sind ein 19-mm-Schraubenschlüssel, der in Größe und Benutzerfreundlichkeit am besten geeignet ist, sowie ein vorgefertigter Holzgriff mit einer verstärkenden Ringkappe.
Das Verfahren zur Herstellung eines hausgemachten Grundnahrungsmittels
Die Auswahl eines geeigneten Schlüssels fiel zwischen den Größen 17 und 19. Nach vorheriger Anpassung an die Hand und Simulation von Arbeitsbewegungen wurde der Schlüsselgröße 19 der Vorzug gegeben. Sie ist für einen Erwachsenen bequemer als die analoge Größe 17.
Wir spannen den ausgewählten Schlüsselrohling in einen Schraubstock und schneiden mit einer Schleifmaschine das Teil mit dem offenen Griff der Nuss entsprechend der Markierung ab. Damit Sie sich bei der Weiterverarbeitung nicht die Hände verletzen, runden wir die Kanten mit einem endlosen Schleifband einer Schleifmaschine ab.
Anschließend glätten wir mit einem Dremel und einem Schleifsteinaufsatz die Innenkanten des Schlüssels und kühlen das Werkstück regelmäßig in Wasser ab. Wir schließen diesen Vorgang mit dem Verschwinden des Mutternprofils ab.
Wir schließen die Endbearbeitung des ehemaligen Griffs des Schraubenschlüssels ab, indem wir den ersten Aufsatz am Dremel durch einen anderen mit einer feineren Körnung des Steins ersetzen.
Als nächstes markieren Sie mit einem Marker beide Seiten des Griffs an der Stelle, an der er an den Kopf der Aussparung angrenzt. Sie bieten künftigen Holzbearbeitungswerkzeugen einen bequemeren Halt.
Den eigentlichen Vorgang führen wir mit einer Schleifmaschine durch, nachdem wir das Werkstück zuvor in einen Schraubstock eingespannt haben. Die Endbearbeitung der Stelle der letzten Bearbeitung und früherer Vorgänge erfolgt auf einer Schleifmaschine, wobei besonderes Augenmerk auf die Stelle der zukünftigen Klinge zum Entfernen von Holz gelegt wird.
Eine weitere Metallentfernung erfolgt mit einem kleinen Bohrer mit Schleifstein.Wir ernten entlang der Oberseite des Kreises an der Kreuzung mit dem Griff, auch um die Arbeit mit der zukünftigen Cranberry-Ernte zu erleichtern. Wir wählen Mustergrößen mit Übergang zu einem Griff aus, der zu Ihrer Hand passt. Von Zeit zu Zeit legen Sie Ihren Daumen darauf, um den Tragekomfort zu überprüfen.
Jetzt können Sie mit dem Dremel alle behandelten Oberflächen mit einem feinkörnigen Schleifstein abschließend bearbeiten.
Anschließend können Sie den noch nicht fertig vorbereiteten Schaber in Aktion ausprobieren, indem Sie versuchen, damit eine Holzschicht aus der Aussparung des Löffelrohlings zu entfernen. Dies wird natürlich nicht so einfach sein, da die Klinge des Werkzeugs noch nicht vollständig geschärft ist, aber man kann den Vorgang spüren.
Um die Klinge auf die erforderliche Schärfe abzustimmen, rollen Sie Schleifpapier mit P600-Körnung nach außen in ein enges Rohr und schleifen Sie die Innenseite des Schneidrads vorsichtig mit einer hin- und hergehenden Bewegung.
Nach diesem Vorgang zeigt der Test unseres Werkzeugs an einem Löffelrohling, dass sich die Schneideigenschaften des selbstgebauten Tackers deutlich verbessert haben und er nahezu vollständig einsatzbereit ist.
Anschließend polieren wir das Instrument mit einer mechanischen Filzscheibe, um ihm ein anständiges Aussehen zu verleihen.
Es bleibt nur noch die Auswahl eines geeigneten vorgefertigten Holzgriffs, der bequem zu verwenden ist.
Damit das Werkzeug fest und zuverlässig „sitzt“, fixieren wir das fast fertige Werkstück in einem Schraubstock und entfernen mit einem Schleifer die Rundheit der Halterung.
Wir passen die Länge des Halters an und schneiden den Überschuss mit einer Schleifmaschine ab. Mit einem im Bohrfutter eingespannten Kombibohrer geben wir dem Loch im Griff ebenfalls eine rechteckige Querschnittsform und bearbeiten es mit einer Handholzfeile nach.
Um das Schneidrad des Werkzeugs nicht zu beschädigen und es gleichzeitig sicher im Griff zu fixieren, verwenden wir als Anschlag einen starken Schraubendreher mit Kunststoffgriff, der fest in einen Schraubstock eingespannt ist.
Das Schneidrad, das im Bereich der Halterung auf dem Schraubendrehergriff aufliegt, erfährt beim Einsetzen des Holzgriffs mit Hammerschlägen keine Verformung und behält seine Schneideigenschaften vollständig.
Um dies zu beweisen, versuchen wir, ein Loch in das erste Stück Holz zu bohren, das wir zur Hand haben. Es erweist sich als recht symmetrisch in der Form und sauber verarbeitet ohne großen Aufwand oder Spannung. Ein selbstgemachter Schaber kann sofort zur Herstellung von Holzlöffeln und anderen Produkten verwendet werden.
Weitere Informationen
Es ist nicht sinnvoll, für die Herstellung eines Holzschneiders einen Schraubenschlüssel aus Chrom-Vanadium-Stahl zu verwenden. Dieser Stahl ist nicht hart genug, um zum Holzschnitzen verwendet zu werden. Für solche Zwecke sind kohlenstoffreiche Stähle besser geeignet, aus denen Fräser, Gewindebohrer, Reibahlen und andere Metallwerkzeuge hergestellt werden.
Welche Baumarten eignen sich am besten zum Schnitzen von Holzutensilien? Diese wichtige Frage beunruhigt viele beginnende Schnitzer. Für die Herstellung von Löffeln eignen sich am besten Stücke aus hartem, aber nicht gesplittertem Hartholz – Espe, Esche, Ahorn, Birke, Ulme, Walnuss, Kirsche oder Ahorn. Nadelholz ist aufgrund seines erhöhten Harzgehaltes für diese Zwecke nicht geeignet.
Damit Holzlöffel länger halten und schöner aussehen, empfiehlt es sich, sie mit speziellen Veredelungsmassen zu behandeln. Die Wahl der Option hängt vom Verwendungszweck der Holzprodukte ab. Mit zu Dekorationszwecken geschnittenen Löffeln gibt es keine Probleme.Für sie ist jede Farbe geeignet, sie können mit jeder Lack- oder Wachszusammensetzung beschichtet werden.
Wenn Löffel für den vorgesehenen Zweck – zum Essen – hergestellt werden, ist Vorsicht geboten. Die Imprägnierzusammensetzung muss praktisch und sicher sein. Diese Anforderungen werden am besten von Leinöl sowie speziellen Mineralölen erfüllt.
