Es ist möglich, dass ein Metallverarbeitungsspezialist in P18-Schnellarbeitsstahl bohren muss. Dazu benötigen Sie einen Bohrer, dessen Eigenschaften das zu bearbeitende Material übertreffen müssen.
Schnellschneider P18 ist ein Werkzeugstahl, der zur Herstellung von Fräsern, Bohrern, Fräsern, Reibahlen, Räumnadeln usw. verwendet wird. Mit ihnen können Baustähle mit einer Festigkeit von bis zu 1.000 MPa bearbeitet werden.
Verwendete Materialien und Werkzeuge
Für unser praktisches Experiment benötigen wir:
- Abnehmbarer Drehmeißel aus P18-Stahl, hergestellt im Jahr 1958.
- Kein neuer Federbohrer mit 5 mm Durchmesser für Keramik und Glas.
- Tischbohrmaschine mit einstellbarer Spindeldrehzahl.
- Schmirgelmaschine zum Schärfen von Werkzeugen.
- Bremssättel.
- Grobe Feile für Metall.
- Ein Stück Vierkantstab aus P18-Stahl.
- Fräser aus Stahl R6M5.
Testprozess
Für das Experiment haben wir uns für ein Schneidwerkzeug aus P18-Stahl entschieden, das während der Sowjetunion hergestellt wurde, was eine zuverlässige Garantie für seine hohe Qualität ist. Dies ist ein ziemlich haltbares Material.Neben Drehfräsern werden daraus auch verschiedene Werkzeuge hergestellt, die zur Bearbeitung von Baustählen und anderen Metallen dienen.
Das Testwerkzeug war ein in China hergestellter gebrauchter Spitzbohrer mit 5 mm Durchmesser, der üblicherweise für Metall, Keramik, Glas und Stein verwendet wird.
Um die Schneideigenschaften dieses Bohrers wiederherzustellen, korrigieren wir ihn auf einer mechanisch angetriebenen Schleifscheibe leicht.
Wir setzen den Bohrer in das Bohrfutter der Tischbohrmaschine ein und spannen ihn mit einem Schlüssel fest.
Verwenden Sie als Referenz einen Messschieber, um die Dicke des Schneidteils des Schneidwerkzeugs zu messen. Es stellte sich heraus, dass es 3,5 mm betrug.
Wir achten darauf, dass der vertikale Hub der Spindel ausreicht, um das Durchbohren des Fräsers durchzuführen. Dazu müssen Sie darauf achten, dass das Ende des Bohrers die Ebene der Basis erreicht und noch eine gewisse Leistungsreserve vorhanden ist.
Wir beginnen mit dem Bohren und lassen von Zeit zu Zeit den Druck auf das Werkzeug nach. Dies ist notwendig, um es zumindest teilweise abzukühlen und von Spänen und Metallpartikeln zu reinigen, die beim Bohren entstehen.
In dem Moment, in dem die Oberseite des Werkzeugs auf der gegenüberliegenden Seite herauskommt, stoppen wir den Vorgang und drehen den Fräser auf die andere Seite. Wir setzen den Bohrer auf die Markierung und schließen den Vorgang ab.
Das Durchgangsloch im Bereich des Schneidteils des Schneidwerkzeugs aus P18-Stahl ist fertig! Wir haben dafür nicht mehr als 2-3 Minuten aufgewendet, ohne großen Aufwand, ohne Komplikationen und mit nur einem Schärfen des Bohrers.
Eine grobe Handfeile für Metall eignet sich natürlich nicht für die Bearbeitung von P18-Stahl, es sei denn, mit ihr lassen sich beim Bohren entstandene Grate entfernen.
Um die erzielten Ergebnisse zu überprüfen, nehmen wir einen Vierkantstab aus P18-Stahl, bohren ihn und stellen sicher, dass der Verarbeitungsprozess und die Ergebnisse gleich bleiben und sich nicht vom ersten Mal unterscheiden.
Versuchen wir, mit dem gleichen Bohrer ohne Nachschleifen einen Vierkant zu bohren, oder noch besser, mit einem Fräser aus Schnellarbeitsstahl R6M5, der insbesondere im Hinblick auf die zulässige Betriebstemperatur höhere Schneideigenschaften als Werkzeuge aus Stahl R18 aufweist. Und der Bohrer kommt mit diesem Material gut zurecht.
Überraschenderweise bohrt ein gewöhnlicher billiger chinesischer Bohrer mit 5-mm-Spitze, der hauptsächlich für die Bearbeitung von Keramik und Glas entwickelt wurde, nicht nur den Schnellarbeitsstahl P18, sondern auch die haltbarere Sorte P6M5 problemlos.
Abschließende Schlussfolgerungen
Wir glauben, dass mit einem etwas höheren Zeit- und Arbeitsaufwand das gleiche Ergebnis mit einem Bohrer aus demselben P18-Stahl erzielt werden kann. Darüber hinaus muss die optimale Geschwindigkeit gewählt werden, die deutlich niedriger sein sollte.
Auch die regelmäßige Schmierung des Bohrers erleichtert den Vorgang, was eine bessere Metallbearbeitung ermöglicht und das Werkzeug beim Bohren etwas kühlt. Möglicherweise sind mehrere Schärfungen erforderlich.
Natürlich ist es nicht schwierig, ein Loch zu bohren. Es bedarf keiner besonderen Skrupulosität; die Hauptsache ist, genügend Beharrlichkeit und Geduld zu haben. Wenn es jedoch darum geht, in diesem Schnellschneider mindestens ein Dutzend Löcher zu bohren, spielen alle Mängel des Schärfens, des Bohrmodus, der mangelnden Schmierung und der Kühlung des Werkzeugs eine entscheidende Rolle.
