Um kleine Arbeiten in Form von Gravuren und Prägungen auszuführen, ist es wichtig, über ein Spezialwerkzeug zu verfügen, darunter einen kleinen Hammer. Seine Abmessungen und sein geringes Gewicht ermöglichen:
- Führen Sie kleinere Arbeiten aus, ohne befürchten zu müssen, dass andere Elemente beschädigt werden.
- lange arbeiten, ohne dass die Hände ermüden;
- Verteilen Sie das Gewicht des Aufpralls optimal und kontrollieren Sie die aufgebrachten Kräfte.
Die Kosten für ein solches Werkzeug können recht hoch sein. Daher ziehen es viele Handwerker vor, es selbst herzustellen und dabei die Parameter an ihre Bedürfnisse anzupassen. Dazu verwenden sie einen normalen Eisenbahnspike.
Der Prozess der Herstellung eines Hammers aus einer Eisenbahnspitze
Auswahl einer Eisenbahnspitze. Es muss frei von offensichtlichen Mängeln oder Verformungen sein.
Wir spannen die Krücke in einen Schraubstock und entfernen den Rostbelag vollständig davon. Dazu verwenden wir eine Schleifmaschine.
Und ein Bandschleifer.
In diesem Stadium ist es sehr wichtig, alle Korrosionsspuren zu entfernen, auch wenn sie tief im Metall verankert sind.
Wenn wir aus einer Krücke zwei Hämmer herstellen wollen, müssen wir deren Länge im Voraus messen und unser Werkstück ungefähr in zwei Hälften teilen.
In jeder Hälfte markieren wir in der Mitte ein Loch für den Griff.
Mit einer Bohrmaschine bohren wir die notwendigen Löcher. Der Griff hat normalerweise ein ovales Profil. Daher benötigt jeder Hammer 2-3 Löcher, die so nah wie möglich beieinander liegen.
Im nächsten Schritt bearbeiten wir mit einer Feile die entstandenen Löcher und verbinden sie, bis ein ovales Profil entsteht. Außerdem bearbeiten wir das gesamte Werkstück und entfernen sämtliche Grate.
Wir schneiden das Werkstück in zwei Teile und erhalten zwei Arten von Hämmern. Einer wird einen Standard-Look haben und der zweite wird einen breiten Absatz haben.
Für die Herstellung von Werkzeuggriffen verwenden wir Hartholz. Bei der Wahl der Länge orientieren wir uns an unseren persönlichen Vorlieben und Produktionsbedürfnissen.
Wir bearbeiten die Griffrohlinge mit einer Spezialfeile und geben ihnen die gewünschte Form.
Wir schaffen auch einen Sitz für den Hammer. Wir machen einen Schnitt am Sitz, um den Keil anzubringen.
Bei der Montage wird Epoxidharz verdünnt, um den Sitz zu bedecken. Als nächstes setzen Sie den Hammer auf den Stiel und klemmen ihn fest.
Die Reste des Stiels auf der anderen Seite des Hammers werden entfernt und das Holzprodukt selbst mit Öl bestrichen.
Alle diese Arbeiten werden mit einem zweiten Hammer durchgeführt.
Das Endergebnis ist diese Schönheit:
