Ich möchte nicht sagen, dass dies regelmäßig vorkommt, aber es kommt bei Reparaturarbeiten in der Automechanik häufig zu Bolzenbrüchen. Und für diese Fälle haben sie bereits ein spezielles Werkzeug namens Extraktor entwickelt.
Meist werden sie in Sets mit unterschiedlichen Durchmessern verkauft, sozusagen als universelles Reparaturset.
Jeder Extraktor hat eine eigene Nummer.
Oben auf der Box oder in der Anleitung gibt es für jede Zahl einen eigenen gültigen Wertebereich. In diesem Fall gibt es drei Zeilen. Das oberste ist die Seriennummer. Nachfolgend finden Sie die anfängliche und endgültige Lochgröße in Zoll, für die dieser Extraktor geeignet sein könnte. Und die letzte Zeile ist die anfängliche und endgültige Gewindegröße.
Die Arbeit mit solchen Tools ist unkompliziert. Bohren Sie zunächst ein Loch in die Mitte des Stücks.Als nächstes setzen Sie den Extraktor ein und drehen damit das Fadenfragment heraus.
Bolzenfragmente mit Extraktoren entfernen
Kommen wir von der Theorie zur Praxis. Ich habe keine speziell gebrochenen oder festsitzenden Gewinde, aber ich werde eine vollständige Simulation durchführen, um den gesamten Prozess klar darzustellen. Ich habe ein dickwandiges Profil mit Löchern vorbereitet, in die Gewinde geschnitten wurden. Für diese Löcher habe ich Schrauben vorbereitet.
Ich nehme diese Schrauben, rauhe die Gewinde mit einem Hammer auf und drehe sie mit einem Schraubenschlüssel im Profil fest. Alles ist sehr eng und man wird mir nicht sagen können, dass dies nicht im Geringsten den realen Verhältnissen entspricht.
Ich benutze eine Schleifmaschine, um die Köpfe bündig zu schneiden.
Als erstes muss genau in der Mitte ein Loch gebohrt werden. Nehmen Sie dazu einen Kern und zentrieren Sie eine Spitze, damit der Bohrer zu Beginn des Bohrens nicht springt.
Stanzpunkt.
Jetzt müssen Sie ein Loch bohren, dessen Durchmesser etwa der halben Dicke der Schraube entsprechen sollte. In diesem Fall ist die Schraube M16, ihr Gewindedurchmesser beträgt 16 mm. Wir nehmen einen halb so großen Bohrer und bohren ein Loch mit einem Durchmesser von ca. 8 mm.
Es stellte sich heraus, dass es in der Mitte ziemlich gerade war.
Wir setzen den entsprechenden Extraktor ein und beginnen mit der Linksdrehung. Um den Abzieher zu drehen, wird normalerweise ein Schraubenschlüssel verwendet. Wenn Sie jedoch keinen haben, reicht auch ein verstellbarer Schraubenschlüssel aus.
Sobald der Extraktor einen Haken macht, beginnt sich das Fadenfragment selbst herauszudrehen.
Ich hoffe, es ist klar. Nun gehen wir zum größeren Bolzen über. Alles ist genau gleich: Wir bohren ein Loch in die Mitte.
Setzen Sie den Abzieher ein und schrauben Sie ihn nach links heraus.
Um das Werkzeug zu lösen, spannen wir das Werkstück in einen Schraubstock oder eine Handzwinge. Und drehen Sie den Schlüssel relativ zum Fadenstück nach rechts. Es ist ziemlich einfach, alles abzuschrauben.
Dies ist eine einfache Methode, die sich über die Jahre bewährt hat.
Ich möchte hinzufügen, dass Sie kein Loch mit einem im Verhältnis zum Gewinde zu großen Durchmesser bohren sollten, da die dünnen Wände im Bolzen das Gewinde selbst aufweiten, was sich negativ auf das Abschrauben auswirkt.
Beim Umgang mit Extraktoren mit kleinem Durchmesser ist besondere Vorsicht geboten, da diese sehr häufig kaputt gehen.
Wenn das Fragment nicht nachgeben will, erhitzen Sie die Baugruppe und sprühen Sie sie mit Gleitmittel ein.
