Basis war ein industrieller Asynchron-Wechselstrommotor mit einer Leistung von 1,5 kW und einer Wellendrehzahl von 960 U/min. Ein solcher Motor allein kann zunächst nicht als Generator arbeiten. Es bedarf einer Verbesserung, insbesondere eines Austauschs oder einer Änderung des Rotors.
Typenschild des Motors:
Das Gute am Motor ist, dass er überall dort, wo er sein muss, Dichtungen hat, insbesondere an den Lagern. Dadurch verlängert sich der Abstand zwischen den regelmäßigen Wartungsarbeiten erheblich, da Staub und Schmutz nicht so leicht eindringen und eindringen können.
Die Lampen dieses Elektromotors können auf beiden Seiten platziert werden, was sehr praktisch ist.
Umwandlung eines Asynchronmotors in einen Generator
Entfernen Sie die Abdeckungen und entfernen Sie den Rotor.
Die Statorwicklungen bleiben original, der Motor wird nicht neu gewickelt, alles bleibt wie es ist, ohne Änderungen.
Der Rotor wurde auf Bestellung modifiziert. Es wurde beschlossen, es nicht ganz aus Metall, sondern vorgefertigt zu machen.
Das heißt, der Originalrotor wird auf eine bestimmte Größe abgeschliffen.
Ein Stahlbecher wird herausgedreht und auf den Rotor gedrückt. Die Scandicke beträgt in meinem Fall 5 mm.
Das Markieren der Klebestellen für die Magnete war eine der schwierigsten Arbeiten.Infolgedessen wurde durch Versuch und Irrtum beschlossen, die Vorlage auf Papier auszudrucken und darin Kreise für Neodym-Magnete auszuschneiden – sie sind rund. Und die Magnete entsprechend der Schablone auf den Rotor kleben.
Das Hauptproblem bestand darin, mehrere Kreise aus dem Papier auszuschneiden.
Alle Größen werden für jeden Motor individuell ausgewählt. Es ist nicht möglich, allgemeine Maßangaben für die Platzierung von Magneten zu machen.
Neodym-Magnete werden mit Sekundenkleber verklebt.
Zur Verstärkung wurde ein Netz aus Nylonfäden hergestellt.
Als nächstes wird alles mit Klebeband umwickelt, von unten wird eine versiegelte Schalung hergestellt, mit Plastilin versiegelt und oben wird aus demselben Klebeband ein Einfülltrichter hergestellt. Alles ist mit Epoxidharz gefüllt.
Das Harz fließt langsam von oben nach unten.
Nachdem das Epoxidharz ausgehärtet ist, entfernen Sie das Klebeband.
Jetzt ist alles bereit für den Zusammenbau des Generators.
Wir treiben den Rotor in den Stator. Dies muss mit äußerster Vorsicht erfolgen, da Neodym-Magnete eine enorme Kraft haben und der Rotor buchstäblich in den Stator fliegt.
Setzen Sie die Deckel zusammen und schließen Sie sie.
Die Magnete berühren sich nicht. Es gibt fast kein Kleben, es lässt sich relativ leicht drehen.
Überprüfung der Arbeit. Wir drehen den Generator von einer Bohrmaschine mit einer Drehzahl von 1300 U/min.
Der Motor ist im Stern geschaltet; Generatoren dieser Art können nicht im Dreieck geschaltet werden, sie funktionieren nicht.
Zur Prüfung zwischen den Phasen wird die Spannung entfernt.
Der Asynchronmotor-Generator funktioniert hervorragend.
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Weitere Informationen finden Sie im Video.
Kanal des Autors - Peter Dmitriev
